医疗血压计自动组装测试生产线是专业为医疗血压计产品自动组装、自动检测进行研发的生产线,又称医疗血压计自动装配测试生产线,是根据血压计的生产工艺和装配顺序,由多个自动装配机构、检测机构、打包机构组成。本产品主要是为了解决传统装配人工需求量大,减少重复性工作。以机器代替人工,提高生产效率,提升产品品质。
医疗血压计自动组装测试生产线特点:
1、主要特点是节约人力。生产的产品由机械控制,质量稳定,工差小,加工效率高。
2、采用振动盘自动给料设备和机械手处理技术。在组装过程中,五金件和塑料零件没有损坏。
3、设备配备精确的产品性能检测,自动检测组件不完整,并配备报警提示,自动停止。
4、具有分离不合格产品的功能。消除装配时零件的不完整性和短缺。
5、医疗血压计自动化装配线。通过不同的装配模组、机械手抓取、放置、组装、锁付、检测等工序,输出完整的产品成品或配件。
6、人机控制界面,操作界面清晰,具有工作记录、报警、数据控制等功能。
医疗血压计自动组装测试生产线组成系统:
上料系统:振动上料机,端子上料机相结合,更精准,更高效。
夹料系统:通过垂直夹料,水平夹料,旋转夹料,手指夹具,机械手等方式结合,将工件准确的送入组装工位。
感应系统:光纤感应,触摸感应,红外线感应,光学感应相结合,确定每个工位的物料正确,设备模组动作指示。
定位系统:物料正确后,定位模组和定位气缸工作,使物料与载具贴合,确定产品在组装过程中不会发生偏移,动作精准。
组装系统:负责工件的组装
检测系统:通过CCD检测,光写检测相结合,分离不良品。
动力系统:空气动力,电力,采用开关电源,分电流,针对不同模组供应所需电压。
保护系统:防呆模式,防止机器空机运行及发生模组剧烈碰撞,延长机器使用寿命。
控制系统:PLC程序控制,人机交互界面,操作简单。
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