定制全自动化组装线需要准备以下要求和步骤：
一、明确需求
1、明确自动化程度：根据生产需求确定需要的自动化程度，包括装配、检测、包装等环节。
2、确定组装线布局：根据生产场地、设备、人员等因素确定组装线布局。
二、确定设备方案
1、生产线平衡分析：对现有装配线进行平衡分析，减少人员和设备的空闲时间。
2、确定主要设备：根据产品特性和需求选择合适的机器人、传送带、包装机等设备。
三、软件控制系统
1、选用合适的软件控制系统，如西门子PLC等，用于控制整个自动化组装线的运行。
2、根据生产需求和设备配置进行软件编程，实现自动化组装线的功能。
四、安全防护
1、根据相关法规和行业标准进行安全防护设计，确保自动化组装线符合安全标准。
2、配备安全防护装置和紧急停止系统，确保生产安全。
五、环境适应性
1、根据产品特性和组装环境进行环境适应性设计，确保自动化组装线在各种环境下都能稳定运行。
2、配备防尘、防潮、防静电等装置，提高自动化组装线的环境适应性。
六、工艺流程
1、根据产品特性和装配工艺确定工艺流程，确保自动化组装线的稳定运行。
2、对工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
七、质量检测
1、在自动化组装线末端设置质量检测设备，对产品进行质量检测和筛选。
2、根据检测结果进行产品分类和后续处理，确保产品质量符合要求。
八、人力配合
1、根据自动化组装线的需求配置人力，确保生产顺利进行。
2. 对员工进行培训，确保员工能够熟练操作自动化组装线。
九、验收与后期维护
1、组织相关部门和专家对自动化组装线进行验收，确保其符合生产要求。
2. 与设备供应商或第三方服务提供商签订后期维护合同，确保自动化组装线的稳定运行。
3、对设备进行定期维护和保养，及时处理问题，确保生产不受影响。
4、建立设备档案和维修记录，方便后续查询和维护。
十、成本控制
1、对自动化组装线所需的设备、软件、人力等成本进行综合考量，制定合理的预算。
2、在设备选型和配置上进行合理的取舍，以降低成本，提高投资回报率。
十一、生产节拍
1、根据产品生产节拍确定自动化组装线的设计和配置，确保生产能够满足需求。
2、根据市场需求和销售计划进行生产节拍的调整，保证生产线在高效运转的同时不出现过剩产能。
以上内容来自相关行业标准和实际生产经验，希望对你了解定制全自动化组装线的要求和步骤有所帮助。如果有不清楚的地方，欢迎随时提问。
