本设备专为人体秤生产线上底壳工位的电池弹片(正负极接触片)自动化装配而设计，旨在解决传统人工装配效率低、一致性差的问题。
一、人体秤电池弹片自动组装设备设计目的
1、精准定位装配：针对底壳结构(如电池仓凹槽、PCB预装孔位)实现弹片的毫米级精准定位，避免因人工对位偏差导致的接触不良或干涉。
2、提升装配效率：实现单台设备 ≥ 15 秒/件的装配节拍(视弹片类型而定)，满足年产百万级人体秤的产能需求。
3、保障质量一致性：通过力控压装(0.5~5N 可调)与实时检测，确保弹片装配高度、倾角、压力符合工艺标准，消除虚焊、变形、反装等缺陷。
4、兼容多型号生产：模块化设计支持快速换型，适配不同底壳尺寸(如圆形/方形秤)及弹片类型(弹簧片、镍片、镀金铜片)。
5、降低人工依赖：替代高重复性人工操作，减少因弹片锐边导致的工伤风险及人力成本。

二、人体秤电池弹片自动组装设备工作原理
1、弹片自动上料与分选
1.1、正/负极/双联弹片供料： 振动盘通过电磁振动将杂乱堆叠的弹片自动整理、定向排列，并按设定方向、姿态有序输出;卷料送料器则用于卷装弹片的连续剥离与送进。
1.2、姿态识别与分选 (可选)： 精密传感器可能用于检测弹片姿态是否正确(如方向、正反面)，剔除不符合要求的弹片。
2、弹片精确抓取与定位
2.1、专用的取放机构，根据程序设定，分别从正负极供料通道抓取单个弹片。
2.2、抓取机构将弹片精确地搬运到人体秤工件(通常是装配有电池盒或PCB板的秤体/底壳)的预定安装位置上方。
2.3、工件定位与固定：人体秤工件通过传送带、转盘或工装夹具输送到组装工位，并被精确定位和可靠夹紧固定，确保组装基准稳定。
2.4、弹片压装/焊接：压装(机械固定)： 对于依靠过盈配合或卡扣结构固定的弹片，压装头(通常为定制形状)在精密伺服电机或气缸的驱动下，以预设的、可控制的压力(Force)和行程(Stroke)将弹片压入电池盒上的对应卡槽/孔位。力位移监控确保压装到位且无损伤。

三、人体秤电池弹片自动组装设备使用要求
3.1、电源：AC 220V±10% / 50Hz，接地电阻 ≤4Ω，峰值功率 ≤3kW
3.2、气源：干燥压缩空气 0.5~0.7MPa，含油量 ≤0.01ppm，需配置三联件(过滤/调压/润滑)
3.3、设备规格：长*宽*高:3260mm*2480mm*1855mm，操作维护通道宽度 ≥0.8m
3.4、物料规范
3.4.1、底壳：尺寸公差 ±0.2mm，定位孔/电池仓位置度误差 ≤0.15mm
3.4.2、弹片：来料需符合《弹片技术规范》(如厚度 0.2±0.02mm，表面无氧化、油污)
3.4.3、包装：弹片建议卷带包装或定向料盘，散料需经振动盘预处理
3.5、操作与维护
3.5.1、操作流程：开机自检 → 选择产品型号 → 启动自动模式 → 监控运行状态(HMI界面)
3.5.2、换型时调用预存程序，更换定位治具(≤5分钟)
3.6、日常维护
3.6.1、每日：清洁吸嘴/夹具，检查传感器灵敏度
3.6.2、每月：润滑直线导轨，校准视觉系统
3.7、安全规范
3.7.1、设备运行时禁止打开防护光栅(安全等级 PLd)
3.7.2、急停按钮触发后需手动复位
本设备实现人体秤底壳电池弹片 “零缺陷”自动化装配，助力客户提升产品可靠性并降低单件成本 30% 以上。