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产品分类:高速线束自动组装设备
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上架时间:2022-10-10
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产品简介: 温控器双线打端自动化设备,也叫温控器自动化线束打端机;是由人机交互界面操作,产品由自动上料,实现:自动裁线,自动剥线,自动套热缩管,自动热熔,自动铆压,非标结构进行全自动打端子,区分良品及不良品,自动分拣,非标机械手取料下料等工艺,将产品组装完成的全自动化生产设备。公司专业承接非标自动化组装设备,自动化装配线,自动化组装机的定制,想了解更多详情及资料, 请和客服联系!
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公司专业承接各类线束非标自动化设备定制。

①:主要特点是节约人力。生产的产品由机械控制,质量稳定,工差小,加工效率高。
②:采用自动给料设备和机械手处理技术。在组装过程中,线材和五金端子没有损坏。
③:设备配备精确的产品性能检测,自动检测组件不完整,并配备报警提示,自动停止。
④:具有分离不合格产品的功能。消除装配时零件的不完整性和短缺。
⑥:双线打端自动化设备。通过不同的装配模组、机械手抓取、放置、组装、锁付、检测等工序,输出完整的产品成品或配件。
⑦:人机控制界面,操作界面清晰,具有工作记录、报警、数据控制等功能。
设备材质:
底部机箱采用5MM钣金烤漆,底板采用20MM的45#钢;铆压位、取料位,组装位采用CR12#硬料钢,更大程度的防止磨损;机罩采用铝合金边款,中间使用透明亚克力板,更直观清晰的看到设备的工作情况;气缸等部位采用铝型材;所有材料都经过电镀,阳极氧化处理,通过耐磨测试。
设备组成模组:
上料系统:线材上料机,端子上料机相结合,更精准,更高效。
夹料系统:通过垂直夹料,水平夹料,旋转夹料,手指夹具,机械手等方式结合,将工件准确的送入组装工位。
感应系统:光纤感应,触摸感应,红外线感应,光学感应相结合,确定每个工位的物料正确,设备模组动作指示。
定位系统:物料正确后,定位模组和定位气缸工作,使物料与载具贴合,确定产品在组装过程中不会发生偏移,动作精准。
组装系统:负责工件的组装
检测系统:通过CCD检测,光写检测相结合,分离不良品。
动力系统:空气动力,电力,采用开关电源,分电流,针对不同模组供应所需电压。
保护系统:防呆模式,防止机器空机运行及发生模组剧烈碰撞,延长机器使用寿命。
控制系统:PLC程序控制,人机交互界面,操作简单。

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