医疗血压计自动组装测试生产线是专业为医疗血压计产品自动组装、自动检测进行研发的生产线，又称医疗血压计自动装配测试生产线，是根据血压计的生产工艺和装配顺序，由多个自动装配机构、检测机构、打包机构组成。本产品主要是为了解决传统装配人工需求量大，减少重复性工作。以机器代替人工，提高生产效率，提升产品品质。

医疗血压计自动组装测试生产线特点：
1、主要特点是节约人力。生产的产品由机械控制，质量稳定，工差小，加工效率高。
2、采用振动盘自动给料设备和机械手处理技术。在组装过程中，五金件和塑料零件没有损坏。
3、设备配备精确的产品性能检测，自动检测组件不完整，并配备报警提示，自动停止。
4、具有分离不合格产品的功能。消除装配时零件的不完整性和短缺。
5、医疗血压计自动化装配线。通过不同的装配模组、机械手抓取、放置、组装、锁付、检测等工序，输出完整的产品成品或配件。
6、人机控制界面，操作界面清晰，具有工作记录、报警、数据控制等功能。

医疗血压计自动组装测试生产线组成系统：
上料系统：振动上料机，端子上料机相结合，更精准，更高效。
夹料系统：通过垂直夹料，水平夹料，旋转夹料，手指夹具，机械手等方式结合，将工件准确的送入组装工位。
感应系统：光纤感应，触摸感应，红外线感应，光学感应相结合，确定每个工位的物料正确，设备模组动作指示。
定位系统：物料正确后，定位模组和定位气缸工作，使物料与载具贴合，确定产品在组装过程中不会发生偏移，动作精准。

组装系统：负责工件的组装
检测系统：通过CCD检测，光写检测相结合，分离不良品。
动力系统：空气动力，电力，采用开关电源，分电流，针对不同模组供应所需电压。
保护系统：防呆模式，防止机器空机运行及发生模组剧烈碰撞，延长机器使用寿命。
控制系统：PLC程序控制，人机交互界面，操作简单。
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